1、用途：
    本焚燒系統適用于低濃度，大風量處理之廢氣。
2、工藝簡單說明：
    該焚燒系統主要由：陶瓷蓄體+公共氧化室+換向閥+焚燒系統+排風機+煙囪+儀控系統等組成一整套完善的焚燒工藝；
    它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。
本焚燒系統為三床式結構設計，具有去除效率高、運行穩定、能耗低等特點。含揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣通過閥門的切換，進入RTO的蓄熱床，廢氣被蓄熱陶瓷逐漸加熱后進入燃燒室，VOCs在燃燒室內高溫氧化并放出熱量，形成的熱風在通過另一蓄熱床時，與蓄積陶瓷進行熱交換，蓄積熱量，以減少輔助燃料的消耗。蓄熱陶瓷被熱風加熱的同時，被氧化的干凈氣體溫度逐漸降低，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升最高不超過60-80℃。
    蓄熱式燒嘴的蓄熱體采用陶瓷蜂窩體。蜂窩狀蓄熱體與其他形狀蓄熱體（如小球）相比，比表面積大，因而傳熱能力強，氣流阻力小，蜂窩體的傳熱特性和阻力特性優越。蓄熱體的蓄熱能力和傳熱能力按換向周期40～80秒設計。這種換向周期比較適當，如果換向周期過短，設備動作過于頻繁，如果換向周期過長，則排煙溫度和空氣預熱溫度波動范圍大，綜合換熱效率較低。
3、特點如下：
   1）熱能回收效率高,廢氣凈化效率高、運行穩定、能耗低；
   2）結構緊湊，占地面積小，維護費用小，使用壽命長；
   3）廢氣適應性強，可處理多種類型、不同濃度范圍的廢氣，處理能力大；
   4）設備材料具備耐高溫、耐腐蝕性能，主體設備使用壽命10年；
   5）VOC氣體的分解效率在99%以上。